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从被封锁到自主可控:金蝶PLM助中国制造硬核破局

发布时间:2025-10-22 11:30:00  浏览量:1
在数字化浪潮席卷制造业的今天,产品生命周期管理(PLM)已成为企业打通研发链路、提升创新效率的核心引擎。随着美国对关键软件出口实施全面管制,这客观上反而倒逼国产软件加速突破技术瓶颈,进而实现自主创新和产业升级。在 Gartner 最新发布的《离散制造业PLM软件市场指南》中,金蝶成为榜单内唯一入选的中国厂商 ,这标志着在由外国厂商主导的PLM领域,中国PLM在自主可控的发展道路上已跻身全球领先赛道,为中国制造企业数字化转型提供更安全、更适配的自主化选择。



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研发管理的痛点与破局之道


制造业企业在研发过程中常面临诸多困境:需求频繁变更导致项目延期、跨部门协同效率低下、设计与生产数据断层、成本失控等问题层出不穷。传统研发模式下,这些痛点如同无形的枷锁,严重制约着企业的创新速度。


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金蝶云・星空PLM给出了系统性解决方案。其核心在于构建全流程一体化的研发管理体系:IPD 正向研发体系为框架,将产品战略、需求管理、项目管控等关键环节串联起来;通过与 CAD、CAE 等设计软件深度集成,实现机械(MCAD)与电气(ECAD)设计的无缝衔接;借助云原生技术架构,支撑企业跨地域甚至全球化的研发协同。



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AI 赋能让设计更智能


在企业研发人员的设计场景中,金蝶 PLM 的 AI 能力展现得淋漓尽致。客户需求导入SOLIDWORKS 设计环境后,系统通过AI分析自动匹配最优原型设计,大幅缩短前期设计周期。面对材料替代需求时,AI算法能快速检索系统内的替代料方案,为工程师提供精准参考。当需要考虑优化产品性能、可制造性、可供应性、成本等方面时,AI能够联动PLM与ERP,根据研发人员要求,提供相关建议,并根据指令自动执行模型的相关操作。


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这种“对话式设计”体验,让工程师摆脱了烦琐的手动操作,将更多精力投入到创造性工作中。研产一体化的数据链路,则实现了从设计图纸到生产制造的全链路质量追踪。



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技术融合开启未来想象


随着数字孪生、元宇宙等技术的兴起,PLM 正在从单纯的管理工具向“数字研发中枢”进化。金蝶已在部分行业试点数字孪生与 PLM 的深度融合,在汽车零部件行业,工程师可以通过虚拟仿真环境完成产品性能测试,将物理样机的研发成本降低 30% 以上。


未来,随着AI大模型与PLM系统的进一步结合,产品研发有望实现“需求输入-方案生成-仿真验证- 生产落地”的全流程自动化。金蝶正通过持续的技术创新,让这种未来场景加速照进现实。



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国产PLM的突围之路


在全球PLM市场长期被欧美日韩企业主导的格局下,金蝶PLM的突围意义重大。依托苍穹云原生平台,金蝶不仅实现了对信创环境的全面支持,更构建了覆盖研、产、供、销、服、业、财、票、税、档的全场景一体化管理能力。目前,已有四万多家企业选择金蝶云・星空,其中不乏海能达、步科等行业标杆企业。


金蝶针对不同规模企业的需求差异,提供了从基础版到旗舰版的全系列解决方案。通过订阅制服务模式,企业可以按需付费,大幅降低了数字化转型的门槛,让更多创新力量能够轻装上阵。


从逆向模仿到正向创新,从工具集成到数据贯通,依托业界先进的底层平台,加之国内唯一的PLM+ERP一体化平台系统,金蝶 PLM 正在用技术创新重新定义研发管理的边界,为中国制造业的高质量发展注入强劲动力。


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